摘要：本文对转杯纺偶发性纱疵的产生原因特别是对影响布面质量的节纱和条干不匀问题进行了剖析，并对坚持转杯纺纱机设备的良好状态，减少偶发性纱疵的产生提出了有效的防备和改良措施．
要害词：自排式转杯纺偶发性纱疵 节纱条干不匀
目前海内自排式转杯纺纱的使用量仍占较大的比例，如BD-200SN、FA601等系列的机型，这局部机型装备主要适应市场对中低档转杯纺纱的需要，而如何在现有的技术前提下，最大水平的使用和施展好该类型设备的技巧潜能、纺制出较高品德的纱线、减少布面纱疵是摆在我们眼前的问题。我公司使用的原装BD-200SN机型是1989年投入出产的，经由近二十年的运行应用，设备状况良好，先后纺制过7S-21S纯棉及混纺纱，主要是供自织牛仔布和纱卡等种类，质量稳固。在实际工作中，咱们主要是针对影响布面质量的偶发性纱疵即条干不匀、节纱、错纬和粗经，特殊是节纱问题采用了踊跃的技术和治理办法，收到了有效和显著的后果。
1、转杯纺偶发性纱疵
转杯纺偶发性纱疵主要是指因为纤维束未被梳理成单纤维，积累带入纱条中构成的粗节及因为意外牵伸而造成的细节，此类疵点对机织布或针织布的加工品质和织物外观影响较大，属有害性疵点。
个别分三类23级，其中短粗节16级(A，B，C，D四个区)，长粗节3级(E，F,G三个区)，长细节4级(H，I两个区)．
纱疵的截面比正常纱线粗100％以上，长度在5cm以下的为短粗节；纱疵的截面比正常纱线粗45％，以上，长度在20cm以上的为长粗节；纱疵的截面比正常纱线细30％-75％，长度在20cm以上的为长细节。在机织布面上主要表示为条干、节纱、粗经跟错纬,花式捻线机特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。如纺圈圈纱，喂人部分为两对速度不同的罗拉，其中一对罗拉超喂和变速，当两纱合并加捻时，就产生圈圈效应；针织布面上主要表现为细节、棉结或白星。
2、偶发性纱疵产生的原因
2．1规律性条干不匀
2．1．1纺杯凝棉槽嵌有杂物或微尘会聚，使纤维散布不匀，而产生一个纺杯周长的粗细不不匀。
2．1．2喂入棉条自身有法则性粗细节，成纱规律性条干不匀表现为较长片断之内。
2．2非规律性条干不匀
2．2．1粗节此粗节一般是正常纱的+45％-70％，长度一般0．2-1．0m之间．产生的主要原因有：
(1)给棉板加压过轻，给棉聚集器启齿太大，给棉罗拉积花造成分梳棍抓取的纤维过多。
(2)分梳棍锯齿重大磨损，使纤维分梳不匀。
(3)剥棉口通道不光洁，隔离盘出缺口、毛刺,转杯纺纱机是中国历史上最早用于纺纱的工具，它的的出现至少可追溯到新时石器时代。根据考古资料，在全中国三十几个省市已发掘的早期居民遗址中，几乎都有纺坠的主要部件纺轮出土。出土的早期纺轮，一般由石片或陶片经简单打磨而成，形状不一，多呈鼓形、圆形、扁圆形、四边形等状，有的轮面上还绘有纹饰。，单纤维转移不匀。
(4)棉条包卷不良，喂入棉条有明显粗节。
2．2．2细节此细节普通是畸形纱的－30％-75％，长度正常0．2-1．5m之间．发生的重要起因有：
(1)给棉压力过重、给棉集合器开口过小、离合器齿轮磨损啮合不良、给棉罗拉底部积花或轴承破坏、轧煞、打顿；给棉离合器空隙不当引起霎时离、断头自停安装失灵、牢靠性差；给棉板与给棉集合器装置不良,包覆丝机适用于双包包覆纱的生产,适应于粗细氨纶的双包,具有结构紧凑,产量高等特点。，造成给棉量减少。
(2)喂入棉条有显明细节，棉条包卷不良棉条桶不光洁负伤。